静电喷粉出现针孔跟什么因素有关系
Electrostatic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic plastic塑料塑料塑料。解决方案：随着时间的流逝干燥和干燥时，干燥干燥。
清洁喷嘴并产生水压。
⑤更换使用的使用，更换pH值，检查粉末的质量。
收缩的主要原因是：粉末生产过程中的水或油入口。
孔分布在旋转孔或大针刺上。
②在喷雾系统中，其他粉末混合物和和谐； ④缓存表面上有大黑孔。
⑤封面周围有孔，它们被称为“鱼眼”。
解决方案 - 与制造商联系以更换粉末。
②彻底清除了化妆间。
并严格防止将这些相应的项目带来； ④他必须完全。
调整材料死亡部门，干燥和处理。
⑥检查计算机检查的过滤器。
由于该地区或大地的主要原因，整体危机的主要原因是短期的，并且尚未被完全删除。
该层的表面没有完全实现。
④在工作场所的编织电线上打扮成一连串的工作，工作板是气泡，并去除了外壳。
解决方案：①降低水质，水质，检查水质和压力。
适用于矿物油，使用碱去除油。
去除油后请注意水质。
表面黄色和可变色的主要原因在温度或干路径的平衡上非常高。
②直接气体停止在烤箱或烤箱中的环链操作； ④粉末质量； ⑤烘焙工件超过2 次。
⑥油漆是认真对待的。
解决方案：了解正常的治疗情况并调整它们。
②安装热交换器。
已完成并放置。
Conterantenteranteranteranteranteranteranteranteranteranteranteranteranteranteranterantenteranteran is a highly baker temperature like 3 3 0 ℃ or more. 检查粉末温度。
亮度不稳定的5 个关键原因：①铅口纳斯（Lead Laster Loster）； ②获取Loster Loster; ③上下爬。
解决方案：①烘焙温度检查面包厂的条件很高，粉末植物。
烘焙条件的温度和粉末植物的喷雾房间。
检查温度和时间，检查电梯，工作，工作和面包店条件，并混合和喷洒并填充温度并喷洒温度。
④检查CAME压缩机系统以及机油，油，油，油，油以及油以及油和油。
局部不健康状况的主要原因是：②文丘里管佩戴，④文丘里管磨损，④文丘里管磨损，④veenuri tube Tube Wear，④Venturi Tube Tube Wear，④vehenuri tube Tube Wear，④Veenuri Tube Tube Tube feedde ⑥货运链被挤压，速度不平衡。
解决方案：增强粉末粉末粉末粉末粉末粉末粉末粉末粉末粉末； ②减少粉末植物以检查粉末工厂。
当然，扩展粉末压力或刺激枪与工件之间的距离之间的距离，联系供应商检查并更换。
多孔菜。
砂颗粒的关键原因 - 均匀和密度，⑤少量黑色颗粒。
解决方案：确定电影是否与过程过程兼容。
②检查凝胶颗粒是否具有动力质量。
环境因此，必须始终清洁环境。
④穿着者应检查粉末的质量。
定期清洁干托盘。
喷雾是产生粉末或粉末量的小东西或小原因。
压力或气体体积不够。
管管管道管道管道管道加热，粉末将粉末和粉末藏在管道中。
弯曲和扭曲； 粉末是聚集的，通常无法流化。
解决方案：更换高品质的粉末喷雾管。
检查空气资源和气压，检查粉末的粒径。
将通知粗粉检查。
粉末排水棒的主要原因 - 当动力proly不起作用时，粉末输出非常密集。
粉末发作是粉末过程，枪是不稳定的。
解决方案：让颗粒（喷洒喷雾前4 至5 分钟。
使其平稳地使ItClean磷酸化喷嘴平滑和平滑。
④要求设备提供商调整测试。
向雪花中间喷涂的主要原因 - 电压非常高。
②粉末输出非常大。
③权力支出和工作人员再次被磷。
解决方案：①降低电压。
减少功率粉末输出，降低空气的压力并扩展磷酸盐。
高粉末的主要原因是：选举空气还不够。
②高质量很高。
回收机的回收系统是解阻或通常不起作用的。
解决方案：检查可能链接是否很好。
②降低或更换动力粉输出的气压。
对于粒径和树脂的尺寸，请检查空气管和风扇。
工件底部的主要原因是：工作员工非常聪明。
②治疗温度很长，粉末较少。
边缘; ④粉末体积非常低； ⑤粉末GLES时间太长。
解决方案 - 在删除弧形图像外部之前恢复工件的角落。
功率适当提高温度。
注意粉末温度。
扩展到工件或适当的喷雾时间边缘； ④粉末工厂必须纠正公式。
⑤粉末工厂必须纠正公式。
泄漏涂层的主要原因是黄色斑点，最受欢迎的部分，部分模式消失了。
在相反的方向上，液体和收集的液体不能干燥。
③固定液体并在工作场所完全干燥。
不。
解决方案 - 更改工具更改苗条的塑造。
②，改善Facebook到医院，改进表格悬挂方法。
烘烤时没有收集液体的收集。
丙酮测试表面失败的主要原因：①烘烤时间或低温，笨拙的质量； 粉末到期。
解决方案：①在执行之前调整烘焙温度和时间。
②粉末工厂改善了粉状质量，并检查粉末生产当天的生产，并检查粉末在使用之前过期。
覆盖和低胶的最低拼贴画的主要原因是：磷膜非常密集。
②烘焙温度低。
⑤涂层非常厚。
⑥油还不完整。
父亲 - 涵盖磷酸化参数，例如注意力，时间和时间。
; 和 ⑤测量膜厚度。
调整水粉参数。
⑥加强预处理。
简述涂装过程产生油孔(缩孔)有哪些原因,应从哪些方面进行控制?
遣返孔有很多原因。通过水或油6 由环境引起的表面重组7 由不良管理引起的表面重组
静电粉末喷涂，型材出固化炉出现大小不一的水坑，怎么解决？
当静电粉末喷涂时，轮廓从固化烤箱中出来并具有不同的尺寸。收缩最大是在生产过程中用粉末涂料污染引起的。
首先，将两个小板喷在实验室中，然后烘烤以查看收缩孔。
其次，如果测试板很好，则必须再次清理生产线上的所有设备并进行彻底清洁，以防止不同的粉末涂料互相污染并造成浪费。
同样，周围环境也会导致收缩孔。
缩孔产生原因以及预防
收缩孔的创建是一种孔，由铸造过程中的体积收缩形成，形状不规则和粗糙的壁。图像中显示了形成收缩孔的过程：在液体合金填充霉菌之后，首先将霉菌表面附近的金属冷却至固体温度以形成壳。
当温度继续降低时，每一层的合金和固体层都变厚。
剩余的液体通过额外固体层的体积收缩和固体收缩减少，导致液位下降，并在铸造过程中产生距离，直到内部完全固化，形成收缩孔。
当铸件继续冷却至室温时，由于固体收缩，铸件的草图大小略有减小。
为了防止收缩的出现，必须遵循以下措施：根据固体方向，合理的，合理地确定运行位置的合理选择，固化，以及铸造的过程，Riser的合理应用，Riser的合理应用程序，铁和制冷津贴和其他过程度量。
电泳产生收缩孔的主要原因包括：在汽车的身体或清洁后污染之前开放不良，电泳液体或清洁罐的液体受到油的污染，数十亿美元的液体规则未调节。
，塑料未调整为提供的涂层为较差或中性涂层环境，中和（例如空气中的油雾，油漆雾或硅物质）。
通常可以通过测试来验证解决方案，例如首先处理前后的状态，消除手动油，悬挂板等。
在最后一个情况下，很难解决，但是在找到解决问题的原因和方法之后，很明显。
对于低压铸造中收缩孔的问题，可以通过以下方法来解决以下方法：当壁的厚度不平坦时，可以添加通道，可以添加垂直角度。
喷洒和面粉后发生了许多收缩问题，通常是由于喷枪和静电分解过量引起的。
解决方案包括将喷枪电压降低到2 0-4 0kV，增加了粉末的输出，并控制喷枪和胚胎之间的距离，以减少面团上的静电推力。
