聚乙烯纤维的聚乙烯纤维工艺路线
当前，世界上高性能聚乙烯纤维有两种不同的生产技术途径：一个是由Dyneema代表的干凝胶转子的途径过程（称为干燥加工路径）。称为湿法），由频谱表示（称为湿法的路径）。
干燥方法将挥发性脱氢苯丙烯用作溶剂和高分子聚乙烯粉末作为干燥材料。
从纺丝孔孔中提取丝绸储备溶液，并清洗和逃脱，获得干燥的生丝，该干丝表现出高性能的聚乙烯纤维。
湿法使用矿物油，白油和低心脏成分作为溶剂，以提供超高的聚乙烯旋转液。
乙二醇等。
）冷冻产生含有低挥发性溶剂的湿明胶丝。
用高挥发性剂和出色的提取特性（Freon或其他试剂）通过连续的提取装置提取湿明胶丝，并在完全洗过的多阶段干燥设备中，将提取剂替换为明胶丝。
高功率拉伸。
与潮湿的路径相比，过程路线评估的优势是短过程，良好的产品质量，低生产成本，直接溶剂恢复，恢复和溶剂系统的密封整合，经济和环境保护。
目前，干燥过程路径占现有高性能聚乙烯生产能力的8 0％，成为高性能聚乙烯纤维的生产和工业方向的主要过程。
在干燥方法路径中，脱氢二乙烯溶剂允许较高的库存浓度，并且旋转速度远高于湿法路径，溶剂可以直接恢复，而无需大量提取并进行多种复杂的能量提取。
潮湿的过程路径需要大量的提取剂才能食用并经过各种提取，干燥以及混合试剂和恢复过程的混合，这很容易引起环境污染。
今天提取的提取物是Freon，由于其在大气中的破坏性作用，可以禁止使用。
在干燥方法的途径中，除了刺激和安全使用外，没有其他毒性。
有机纤维的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维
Ultrharøy分子量聚乙烯纤维（UHMWPE纤维）也称为高强度PE纤维，被称为世界上三种大型高性能纤维，以及碳纤维和芳香纤维。由于其高方向的结构和结晶，UHMWPE纤维的拉伸强度高达3 .1 GPa，一个高达1 00GPA的模块，密度仅为0.9 7 g cm。
在安全保护，航空航天，国防和军事行业等重要部门中，打磨性能，抗阻，抵抗力，抗阻和良好的绝缘性能在重要部门起着重要作用。
由于表面光滑和简单的亚甲基结构，纤维表面没有反应点，并且无法与树脂基质形成良好的接口，树脂基质严重限制了在基于树脂的复合材料中使用UHMWPE纤维。
此外，UHMWPE纤维的热电阻较差，并且当环境温度超过1 00°C时，性能会大大下降，导致无法使用，从而限制了某些特殊区域的使用。
超高分子量聚乙烯的简介
超高M.重量聚乙烯（UHMW-PE）是一种热质质本身，具有线性结构中最佳综合特性。他的发展很快。
在1 9 8 0年代之前，世界平均年增长率为8 .5 ％。
在1 9 8 0年代之后，增长率为1 5 ％的增长率为1 5 ％。
我的房屋是平均年增长率超过3 0％。
1 9 7 8 年，世界消费量为1 2 ,000至1 2 ,5 00吨，1 9 9 0年，世界需求约为5 0,000吨，美国7 0％。
从2 007 年开始，中国逐渐成为世界本身的塑料工厂，并且超分子重量聚乙烯能量非常迅速。
这是第一个在重量聚乙烯纤维中的超深理论发展的故事。
凝胶旋转出现方法以及增塑和旋转方法制造了超高m。
M.英国技术中的重量聚乙烯突破首先成功地在英国的利兹深处开发，首先成功地开发出具有分子量1 00,000的高重量聚乙烯纤维； 1 9 6 4 年，中国成功发展并投入了工业生产； 1 9 7 5 年，使用decahydronhaaphthalene在1 9 7 9 年成功制定了荷兰（Gelspinning）的荷兰（Gelspinning）。
经过十年的艰苦研究，确认凝胶旋转是Horabal Powers聚乙烯纤维的有效模式，并且在将来具有工业式。
在1 9 8 3 年拉伸方法，石蜡作为支付，并产生超高的M.重量聚乙烯纤维； 在中国的超高M. Wige聚乙烯管道中，列出了2 001 年服务计划和技术（MM）的国家密钥，与新材料和有需要行业的新产品有关。
州贷款委员会科学技术部列出了超高米。
重量聚乙烯管与高科技能量中的关键项目，将其优先用于开发。
聚乙烯纤维的聚乙烯纤维工艺路线
如今，全球高性能聚乙烯纤维的生产主要取决于两种不同的操作技术。首先，干凝胶的路径是高度分解的溶剂（Dyneema工艺；等）湿旋转过程，通常称为湿凝胶。
干lydronaphthalene被用作溶剂非常挥发性，并将高分子聚乙烯粉末用作原料。
该过程通过干燥，冷冻胶水，超极端主义和溶剂恢复的整合过程产生高性能的聚乙烯纤维。
在此过程中，从转子孔进行循环库存解决方案，decahydronaphthalene逃跑并逃脱，并形成干凝胶螺纹。
在这些高能电线扩展后，可以获得高性能的聚乙烯纤维。
湿法使用金属油，白油和其他低挥发材料（例如溶剂）来制备具有高分子重量的原始聚乙烯液体。
从转子的孔进行旋转液体后，它进入水浴（或水和乙烯等混合浴）以将其统一，并形成一个含有低挥发性溶剂的湿凝胶丝。
然后，通过连续的提取装置提取这些湿明胶螺纹，以高波动和出色的提取性能（例如弗雷昂或其他试剂）取代明胶螺纹中的溶剂。
提取的明胶螺纹通过多阶段的连续干燥装置传递，以使溶剂蒸发和完全逸出，最后获得干性明胶螺纹，然后在延伸高能量后将其转换为高性能的聚乙烯纤维。
为了评估这两个过程的过程，干燥过程的过程更喜欢流动简单操作，优秀产品的质量，低生产成本，直接溶剂的恢复以及纱线系统和纱线系统的密封整合恢复溶剂。
如今，干燥过程的过程占聚乙烯高性能生产能力的8 0％，行业的主要过程以及高性能聚乙烯纤维的工业发展方向。
另一方面，湿路径需要在生产过程中使用大量提取物，并且需要提取无聊的通道，干燥，蒸馏和回收混合试剂，这不仅会增加生产成本，而且会导致环境污染容易地。
弗莱恩（Freon）可能会面临当前被禁令风险所提取的使用，因为它对大气有毁灭性的影响。
脱氢乙烯乙烯不被考虑干燥，非凝结法的方式，并且相对使用。
