静电粉末喷涂的静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
1。
涂层污染的频繁污染主要源自粉末喷雾环境中的颗粒和由各种因素引起的污染物。
1.1增加炉子。
解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁烤箱的内壁。
如果存在大型黑色粒子污染，则必须检查空气供应过滤器是否损坏，并且将在及时更换。
1,2粉末。
主要是灰尘，衣服纤维，设备领带颗粒和粉末喷雾系统。
解决方案是在每天开始之前使用压缩空气和喷雾系统，以及一个湿布和真空吸尘器来彻底清洁喷雾设备和粉末铺设。
悬架链的1,3污染物。
它主要是悬架链的油面板和带有水的水盘的乘积（材料是热的镀锌板）。
解决方案是定期清洁这些设施。
1.4粉末污染。
这主要是由于粉末添加剂过多，颜料不均匀和由压粉引起的粉末斑。
解决方案是提高粉末的质量并改善粉末储存和传输方法。
1.5治疗前污染物。
这些主要是由磷和黄磷膜引起的小污染物引起的大颗粒污染。
解决方案是在及时消除磷酸盐和喷雾通道中的间隙，以控制磷酸盐螺母的浓度和比例。
1.6水质污染物。
主要是含有水中的水和含有过量盐的盐的量。
解决方案是增加滤水器并使用纯水，而不是最后两个清洁水位。
2。
涂层收缩孔2.1生殖孔，是由表面作用的活性成分缺乏引起的，在去除水后表面作用活性成分或未清洗油。
解决方案是控制前脂质凹槽和脱水的凹槽的浓度和比例，用工件减少油的量并增强洗水效果。
2.2过量油含量引起的收缩孔。
解决方案是增加水入口过滤器，以防止供水泵逃脱油。
2.3由压缩空气含量引起的收缩孔。
解决方案是在及时推导压缩空气冷凝物。
2.4前洪水泛滥。
解决方案是改善粉末储存条件并增加除湿法官，以增加由2.5-悬浮链上工件的空调引起的收缩孔。
解决方案是改变空调出口的位置和方向。
2.6通过混合粉末收缩孔。
解决方案是在更换粉末时完全清理粉末喷雾系统。
3 ..涂层颜色差3.1粉末分布不均引起的色差。
解决方案是提高粉末的质量，并确保粉末的L，A和B之间的差异不大且阴性。
3.2由于温度不同而引起的颜色差异。
解决方案它包括控制设置温度和链速度的调解，以治愈工件，温度和时间的一致性和稳定性。
3.3涂层的不等厚度引起的色差。
解决方案是适应授粉参数，并确保粉末喷雾器运行良好，以确保涂层的厚度均匀地一致。
工件上的剩余脂质，镀铬或洗衣机。
解决方案是增强洗水，调整合格的工艺参数，并防止脱水进入磷化水池。
4.2通过黄色，开花或局部磷的无膜膜。
解决方案是设置磷酸盐的浓度和比例，并增加磷的温度。
4.3通过干燥工件的角落，责任不佳。
解决方案是提高干燥温度的干燥温度。
4.4缺乏由于温度不足而引起的涂层。
解决方案是增加由深井和过度盐分的油含量引起的不良连接力。
解决方案是增加水入口过滤器并使用纯净水，而不是最近的两个洗衣机。
简而言之，有许多粉末静态喷雾技术及其应用方法，必须在实践中灵活使用。
5。
粉末涂料橙皮5.1评估粉末涂料橙皮的发生：（1）在此测试中，粘性检查方法将模型放置在双管荧光灯下。
通过充分放置模型，您可以获得反映光源的模型。
定性反射光分析的清晰度可以从河流和河流的类型上进行视觉评估。
在流动性差（橙皮）中，两种荧光灯看到这种方法的模糊和不清楚（2），表面形状是通过具有高灵敏度的探针的偏移来记录的。
这可能会迅速导致由不良流量5.2的粗糙和橙色的外壳，由收缩，孔孔或脏污垢引起的造成的较差的不良流量5.2，以避免新设备创建涂层中的橙色壳发生，并且涂层的外观变得越来越重要。
因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能最佳，这也包括表面外观。
表面条件通过颜色，光泽，雾和表面结构等因素影响视觉效果。
光泽和茶点通常用于控制涂层的外观。
即使具有高光泽的涂料膜，表面波动也会影响整个涂料膜的外观。
。
2至3。
应该设计。
涂装车间中涂缩孔是怎么形成的?
是否有一个由静电计粉喷洒的坐孔？ 如果是这样，也就是说：1。工件的表面不干净。
2。
枪的静电电流太大。
内部喷雾可以降低电压以降低电流。
如果在美国这是一种气雾剂枪，则可以使用AFK模式来调整电流以避免切割孔。
3。
从工件附近的工件中确定。
5。
设备不良。
最好在独立的接地堆中玩。
简述涂装过程产生油孔(缩孔)有哪些原因,应从哪些方面进行控制?
有很多理由缩小孔。由设备5引起的孔。
空气腰带是由水或油的着色引起的表面狭窄。
环境7。
