pe热熔液压对接焊机的操作步骤是什么？
有七个主要阶段，包括固定，居中，供暖和焊接。pe管材焊接方法 PE管热熔焊接工艺方法
新鲜地点的新鲜肌桌包括以下步骤： 准备加热板的加热板。运行油泵开关并尝试。
如下完成管道，然后检查管道中的管道，并查看管道和管道上指定的时间。
操作员必须进行必要的调整，并在必要时（如有必要）以及必要时调整必要的调整。
主题要点包括：恢复内部质量，Indestal Meddins的内部检查记录和第三方接收， 每个项目接口必须对系统的1 00％特征进行质量测试，并且必须共享两个示例或不成功的两个样本。
编译问题和保护措施包括：预防预防性意味着冷却时间要求。
Ø使用热机来确保建筑管，使用水管，壁纸，土地输送技术； 即使管道结束，它也是高效，快速甚至管道的关节 通过冷却避免外力。
安装参数包括：导航屋顶，无线屋顶和陆上管道以及监视壁纸。
Damage to the sunlight or altraviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviovioviosis radiosis 购买Peacet系统压力的压力有趣的推动测量方法采用压力推动动作。
管道诊断和可接受的Zipe调查和可接受的压力测试在0.1 p帕林系统上的血已关闭以进行测试。
该测试的压力是增加电动泵的1 .5 倍，以确保管道系统不授权。
飞行员通过管道和飞行员的用法流动，奇怪的技术和恒定的植物可以是水或燃料轨迹。
原因：与管道友好的品牌匹配或卸载。
电动PE对焊机怎么用
在工作前准备好之前，电解管包括带铅管的管道，并将结果与所选管道的处理联系起来。准备一切后，打开他的力量和控制的控制，将显示主菜单。
使用用户↓键，然后选择主菜单中发生的增长选项，检查选举并输入相应的类别。
在测量位置的用户，包括这些措施的单位和冷却时间，您可以按照这些措施的顺序和分钟进行调整。
要找到特定位置，请选择一些测量值，然后通过 +和键进行改进。
此外，用户可以通过 +和 - - 以及发行商转动或破坏打印机或破坏打印机，并且在每5 秒贷款的过程中，打印机将每5 秒发布一次。
启动操作是在完成测量设置后执行的。
用户在主菜单中选择“运行”项目，机器显示服务测量值。
如果确认正确，请按开始按钮，然后机器启动该过程。
在绊脚石期间，在预备准备期间考虑了机器。
当计数末端为0000时，Wingidd已完成。
该机器会产生警报声音。
用户留下任何按钮后，机器将输入冷却状态。
攀爬后，它将在完成后发出警钟和闹钟。
为了停止用户，用户将返回主菜单。
如果机器以美元出现，则该机器将自动关闭并显示错误消息。
例如，当前的错误可能会导致分数和关节之间的债券差，用户必须检查和恢复用户。
电压误差电源电压超过1 7 5 至2 5 0V，用户必须调整电源网络。
温度必须扔入温度温度的传感器中。
如果需要第二个婚礼，则用户希望重复上述步骤，以使用户在开始登录过程之前坐下。
Heinkill机器致力于提供有效而稳定的成语，以满足不同用户的需求。
pe热熔液压对接焊机的操作方法
PE Milt Muck Machine用户插图插图许多目前正在施工的人经常问有关热熔体焊接机的操作的问题。我们拍了一些照片，并解释了如何使用图片和文字使用热熔化的焊接机。
热 - 系统插座的连接接口是一个级别。
在这种压力状态下遵循牢固的连接。
在加热之前，必须将两个管道端口进行接地，以使焊接表面更加平稳，另一个应将焊接表面清除在端口表面上的塑料氧化物层，以使相同的分子更彻底地融化。
整个焊接过程的主要过程是设置，加热，开关，接缝压力和冷却。
连接时，材料在界面上的粘性流状态下流动，并扩散过多的流。
因此，对接过程的关键是调整对接过程中温度，时间和压力的三个参数。
融合焊接。
应根据规定的过程参数，方法和步骤进行焊接配件的构造。
关键点和过程步骤：2 、1 、1 材料准备：应根据设计要求选择管道线和管道配件，例如直径较低的直径，肘部和T恤。
热熔化焊接应由同一类的管道配件制成，并且具有相似性能的不同类和材料的管道配件之间的材料相同。
2 、1 、2 单击管：卸下干净的布以卸下两条管道末端的污垢。
将管道放在框架瓷砖中，根据焊接管攻击更换基本设备，然后选择相应的瓷砖，以使棒的长度大致相同。
管道由框架外部的支撑架支撑，因此管轴的高度与框架的中心线相同，然后用瓷砖收紧。
2 、1 、3 切割：放置铣刀，然后慢慢排除两个管道的焊接末端，并练习适当的压力，直到两端显示连续芯片，卸下压力，等待片刻，然后移动离开架子。
芯片厚度应为0.5 〜1 .0毫米，以确保在焊接管截面的末端切割污染和氧化层，并且两个对接 - 末端表面均匀且光滑。
2 、1 、4 并行：焊接管截面的两对夫妻的边缘越小，越好。
2 、1 、5 加热：在加热板的温度达到设定值之后，插入并在框架上施加压力，直到两侧的最小卷曲边缘达到指定的宽度，指定值的压力降低，以减少去除热量。
确保有足够的融化材料，以便分子在熔化和对接时相互扩散。
2 、1 、6 切换：从加热末端到熔化码头开始的周期是一个控制期。
2 、1 、7 熔体活塞：它是焊接的关键，应始终在熔融压力下进行熔化的活塞工艺。
2 、1 、8 冷却：由于塑料材料的导热率较差，冷却速度相应缓慢。
焊接材料的收缩和结构的形成是在慢速的长时间内进行的。
因此，必须在一定压力下进行焊接接缝的冷却。
2 不是划痕。
2 、2 、2 将泵站和框架连接到液压梯子。
在连接之前，应检查和清洁污垢，以防止污垢进入液压系统，并在连接液压线后损坏了液压设备，以防止打开接头的风险。
在高压操作期间。
2 、2 、3 ，捏管（管子测量）以在框架上保持沉默。
2 ，2 ，4 打开框架，将其放入铣刀中，将自旋按钮转动并修复框架上的磨刀器。
启动泵站时，应在方向在中间时进行，并且严格禁止在高压下开始。
2 ，2 ，5 启动磨刀器，关闭夹具并切割管的末端表面（管道适应）。
2 ，2 必须按顺序进行此过程，才能首先降低压力，然后打开灯并最终关闭磨刀器。
2 、2 、7 卸下磨刀器，关闭灯并检查两个管道之间的间隙。
如果从框架上卸下铣刀，则应使用端接口避免铣刀。
2 ，2 ，8 检查管的同轴性。
如果两个末端表面的差距和错误的边缘无法满足要求，则应复制焊接编号并进行地面，并且可以在将资格移交后进行下一家公司。
2 ，2 ，9 检查加热板的温度是否合适。
在加热板上打开第一个灯后，最好再等1 0分钟以等同于整个加热板的温度。
2 ，2 ，1 0测试系统的电阻压力P0并记录下来。
必须测量每个焊接连接的电阻压力。
2 、2 、1 1 由制造商提供。
2 、2 、1 2 ，如果管道（管锁）之间的投影均匀，并且高度满足要求，请接近P2 的压力。
2 、2 、1 3 到达吸热周期后，迅速打开灯并卸下加热板。
采用加热板时，应避免与熔化的端面表面的碰撞。
2 、2 、1 4 固定了夹层，并在指定的时间内将压力均匀地设置在P3 上，然后按计时器以吸收冷却时间。
冷却时间为2 、2 、1 5 零之后，打开灯并卸下焊接管（管道适应）。
在卸下管之前，必须将系统压力降低至零。
3 .质量控制：过去，许多建筑项目都有质量问题，例如汗珠两侧的高度，界面的严重转移，卷发边缘不足和假焊接。
因此，焊缝与气管管道的工作效果和使用寿命直接相关。
在建筑实践中，我们继续研究这些问题，找出原因并检查其解决方案。
并总结了容易受到连接过程的质量问题和解决方案。
出于上述质量问题的原因，我们可以发现大多数问题发生了太长时间，而最终热熔体影响的影响过于短。
在连接过程中记录。
加热板的表面温度必须在加热之前测量还会影响冷却时间。
冷却时间很短。
外科因素对管道在夹紧时是否是同轴的影响会影响界面错误边缘的大小以及从加热末端的切换时间的长度以及熔化码头的加热末端也影响热熔体的效果。
在与您取得联系之前冷却之前，“冷皮肤”不利于分子链的扩散。
无论它是在热熔化的对接机中手动还是在液压下，都需要加热板和铣削刀具。
对于工人来说很难。
整个对接过程可以大致分为几个步骤：放置，研磨，热和冷。
并处于5 -8 厘米的中间距离。
thecarriagejawwwsarecclampedaroundthepipe。
连续切割后，慢慢降低切割压力并慢慢拉出磨刀器，以确保管的末端表面光滑光滑。
thepipeendsarefacedflat＆paralleltoEachToghothtogtogiveagiodMatedFofusion。
管道直径和环境温度。
heriplacedamachine，pipeSareBrowtogetogethagainSttheheheater。
pipeSoakSagainst暖气和开始。
。
完整的接口可以实现或超越自己的力量。
pipeishelda向Koreleavieren施加了强大的压力。
：图：（3 ）请参见附录：图（4 ）请参阅附录：图（5 ）
