静电粉末喷涂常见缺陷
1 橙皮的So称为“橙皮”实际上是一种表面缺陷，外观是剥落的橙色。原因是：（1 ）粉末处理的速度非常快，其特殊的沉降或处理温度较低，并且熔化的熔化较弱； 它是生产的，有时零件是接近或有时固定的。
，油漆膜是计划中的橙皮； 由于来自各种制造商的相同粉末的配方和原材料的各种选择，在熔化流动期间粉末的速度和表面张力不同，橙皮或收缩孔形成。
它主要是：粉末粉末的散射，即染料，树脂和添加的分散，这会导致不一致的水平速度和表面张力在熔化和流动的橙皮甚至收缩孔时粉刷粉末； 油漆不够（主要是色素问题）。
选择了材料。
2 在大多数情况下，开放的底部可以理解为一次粉末产品的平均零件粉末，即，气压被转移。
电压通常保留在约8 0 kV； 从山上，电阻>1 MΩ，导致工作暴露； 坦率地说，开放的底部，通常会发生与粉末有关的展览（尤其是白色粉末中使用的二氧化钛），垫子的代表以及其他选择材料的材料和材料。
这实际上是粉末涂料的不良隐藏力。
不在标准范围内，等等。
这需要枪的快速替代部分。
围绕与3 个分子表面相关的分子引起的部分旋转是重新构造整个部分的很大一部分。
影响的因素：（1 ）预处理处理后的零件表面是灰尘和其他颗粒，这会导致粉末处理后的颗粒； 喷洒粉末后，其他颗粒位于工件上。
干燥通道很长一段时间尚未清洗，并且在处理过程中，分子落在粉末上。
用粉末喷涂的粉末涂料。
关节，粉末溶解并影响管子的壁。
表面无法清洁，并连接到零件表面的粉末层以形成分子。
在油漆电影上的阵阵。
零件表面上孔的收缩的4 个原因是：（1 ）先前处理后零件表面有污渍。
这可能是摆脱不完整零件的原因，也可能是由于悬架和零件转移期间手套或运输箱中石油污染的结果； 额外该系列是最近在处理通道中的高温下烘烤油脂时，油脂在干燥管中的空气中蒸发，并吸收零件的表面形成收缩孔。
干燥通道中有污名。
烘烤后，干燥通道壁上的传输链的润滑性润滑性。
引起收缩孔； 但是，这个问题最终是由压缩空气中的石油污染引起的。
5 机械性能不良。
（1 ）粉末涂料的最差的机械性能是由于治疗时间不足或粉末温度所致。
在某些情况下，粉末治疗的时间与治疗温度成反比。
它可以在2 2 0°C下进行5 分钟。
每种粉末产品都有其自身的治疗条件，影响的影响以及该层的其他特征最终对客户脑海中的产品形象。
（2 ）粉末制造商提供的粉刷有质量问题，其中大多数是治疗，树脂，填充，染料和其他成分的问题。
（3 ）对于弱粘附力，还有另一个原因是，零件的预处理尚不清楚，并且表面上的油，灰尘和其他材料的存在会影响碎片的粘附。
（4 ）储存粉末涂料的时间超过了存储周期，这会影响粉末涂料的机械性能。
（5 ）此外，详细且完整的详细膜是确保粉末处理后确保良好机械性能的先决条件。
（6 ）粉末处理时间或温度很高，这也会减少粉末的弹性。
6 .这里讨论了轻损和色彩变化，主要是因为这两个缺陷的原因是相同的。
（1 ）平滑（轻损）通常是由于处理时粉末涂料的治疗时间或处理温度很高。
由于红色，黄色和蓝色粉末中的染料对高温不抗性，如果面包长期超过治疗条件的高温，则很容易使粉末变成黄色。
烘烤会在一生中引起长时间的高温，并且粉末变得脆弱。
混合，这也导致了不同的光芒。
这可能是垫子，抛光因子和填充材料的颜料或因素的问题； 7 油漆电影中针孔的主要原因是：（1 ）电压很高，这会导致粉末层除以高压，或者喷雾手枪和零件之间的距离非常接近，该粉末会导致一层被高压打破。
通常，喷枪和零件之间的距离约为2 00-3 00毫米； 这些间隙也将出现在粉末层上。
8 粉末扫描（1 ）粉末涂层的常见问题。
当喷洒静电粉时，粉末逸出，其中一个会影响清洁油漆环境并损害操作员的身心健康。
该产品易于生产。
常见原因包括：喷枪之间的距离非常靠近粉末喷雾室的入口； 房间没有密封。
吸力功率，粉末是从喷枪上喷洒的，在它有时间在工件上吸收它之前，其中一部分被吸收到回收盒中，这很容易引起工件的底部，并且目前必须增加粉末的量。
回收过滤器的阻塞的原因是：粉末是湿的，在回收滤波器吸收后无法振动； （2 ）当喷枪是粉末时，粉末是间歇性的，导致零件表面上的粉末层的厚度不同，这导致局部橙皮或部分较低暴露。
常见原因包括：粉末供应管不稳定； 粉末颗粒的原因：不稳定的压缩空气； 它们在流体桶中完全有用。
9 结论：在静电喷涂粉末涂料方面做得很好的最重要的事情是控制电压和喷洒的气压，在日常清洁和维护设备方面做得很好。
在喷涂过程中，粉末涂料始终是在充足的运输情况下，在良好的电场的工作下，这可以避免大多数粉末涂料问题。
对于常见的缺陷，只要您知道喷雾过程，零件特性和设备条件，也可以轻松解决它们。
喷粉为什么有缩孔
原因减少了，I。简短地减少了原子虫：通过喷涂过程，粉末附着在受试者身上，某些区域异常收缩，形成“插槽的减小”，如肉眼可见。
这不仅会影响涂层的美学，还会导致涂料性能的退化。
解释尘土飞扬的问题：粉末涂料曾经存在质量问题，例如某些添加剂的过量杂质，水分或不稳定，这些添加剂可以在喷涂后减少。
不当喷涂过程参数：喷涂过程中的参数设置，例如喷枪压力，粉末流量，喷雾距离和角度等。
如果调整不当，它可能会影响粉末的均匀分布和融合，从而产生收缩孔。
到达受试者的表面，清洁，粗糙度和预先作用过程对洒水效果产生很大影响的主题表面。
如果在受试者表面上的油，水分或杂质，则洒水后粉末键很差，并减少容易发生的。
固化过程问题：粉末涂料的处理是形成涂料的关键步骤。
如果对温度，时间或冷却方法的处理对涂层内不平衡的应力分布不当，而涂层的应力分布降低。
摘要：减少灰尘喷涂的原因涉及灰尘，散射过程，主题表面处理和治疗过程。
在实际生产过程中，有必要通过优化过程参数，改善处理并选择高质量的粉末涂料来护理和选择性能，从而连接特定情况分析以解决问题的减少。
静电粉末喷涂静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
静电粉末喷涂的一般问题提供了许多问题的解决方案。1 杂质涂料杂质主要来自粉末喷雾环境，粉末喷雾系统，悬架链和粉末本身。
具体解决方案是： 固化炉杂质：使用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，并特别注意悬架链和空气管之间的间隙。
对于大型黑色颗粒，请检查空气供应管过滤器，并在损坏时在时间限制内更换。
用于粉末喷涂的室内杂质：清洗粉末喷涂系统，潮湿的布，用压缩空气的真空吸尘器在每天开始工作之前彻底清洁粉末喷涂装置和粉末喷涂室。
请注意清洁灰尘，衣物纤维，设备中的磨料颗粒和灰尘喷涂系统。
悬浮链杂质：清洁悬浮链油屏障板和主散布机托盘（材料：热浸镀锌板），以防止酸和碱性蒸汽腐蚀后产物。
粉末杂质：改善粉末质量，改善粉末储存和传输方法，并减少由过量添加剂，不均匀的染料分散和粉末挤出引起的粉末斑点问题。
预处理杂质：清洁磷酸盐罐中的炉渣积聚，并随着时间的流逝，控制磷酸盐液液体的浓度和比例，导致其由磷酸盐炉灶和黄色生锈引起。
。
水质杂质：添加滤水器并使用纯水作为洗涤水的最后两个阶段，以减少预处理水中多余的沙子含量和盐分的影响。
2 收缩孔收缩孔的收缩孔问题主要与悬挂链上的预处理，水质，压缩空气，粉末水分和油污渍有关。
解决方案包括去除机油的预处理或不纯净的清洁：在整合之前，控制坦克的浓度和百分比和降低储罐的百分比，减少工件中的油量，并增强清洁效果。
水质含有太多的油。
添加一个水入口过滤器，以防止水泵泄漏。
压缩空气中的水分量太大：及时排出压缩空气的水。
粉末水分：改善粉末存储和运输条件，增加一个除湿剂，以确保及时使用粉末回收。
悬架链的油染色被空调的风吹走了工件。
更改空调的空气供应端口的位置和方向。
3 颜色差异的颜色差异主要是由于粉末染料的分布，不同的固化温度和不均匀的涂层厚度引起的。
解决方案如下： 粉末染料的不均匀分布：提高粉末质量，并确保粉末的L，A，B没有太大不同，并且是正均匀的。
不同的固化温度：控制设定的温度和发射链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
非均匀涂层厚度：调整粉末喷雾工艺参数，以确保粉末喷涂设备正常工作以实现均匀的涂层厚度。
4 粘合涂层不良。
这可能是由于不完全清洁预处理，磷酸盐问题，在工件的角处干燥的脏水，固化温度不足以及深水水中的杂质引起的。
该解决方案包括不完整的预处理和水洗：增强洗水，调整脱脂工艺参数，并防止脱脂液进入磷水清洗罐。
膜膜问题：调节磷酸罐液体的浓度和比例以升高磷酸温度。
工件拐角处的水分不干净。
提高干燥温度。
固化温度不足：升高固化温度。
深井水杂质：加入水入口过滤器，并用纯水作为最后两个洗水。
5 可以通过视觉测量和“外观测量方法”来确定粉末涂层橙皮的现象。
来源适当地定位样品并分析反射光以评估流量和水平特性。
如果流动性较低，则两个荧光管是模糊的。
“形式测量”：使用高灵敏的探针记录表面形状偏移，并快速识别由收缩孔，针孔或污垢引起的粗糙度，橙皮和低流量。
通常，静电粉末喷涂技术需要在应用过程中考虑许多因素。
扩展的信息静电粉喷雾通常称为“静电塑料喷雾”。
有什么办法检测喷塑后缩孔原因
粉末的水或入口，导致均匀的孔的收缩，是圆坑或大针孔。。
它带来了。
静电喷涂的时候粉管内壁结分是怎么回事？
静电塑料喷涂的常见问题和解决方案：针孔的主要原因：板上的生锈和腐蚀； ②镀锌底物含有氢离子； ③处理磷化部分后泛黄； ④工件磷酸化后，洗水是不干净的，尤其是在工件周围，其特征是环形针孔。⑤阴离子 - 交换树脂的脱盐水是酸性的。
⑥粉末质量。
溶液：①在磷酸化并立即喷涂后将其干燥； ②脱氢处理约为2 00℃2 小时； ③调整磷化液体参数，并注意，游离酸浓度不应太高； ④将其更改为淡水，清洁喷嘴，并使水压> 1 .5 bar； ⑤禁用使用，暂时更换自来水，测试pH值，所需值为6 至7 ； ⑥服用新鲜的样品粉并根据标准条件治疗以检查粉末质量。
收缩的主要原因是：粉末生产过程中的水或油入口。
收缩孔均匀分布，带有小圆孔或大针孔。
②其他粉末在喷雾过程中混合在一起，导致由于不兼容而导致收缩孔； ③喷涂系统包括工件，尤其是车间剂和水释放剂中含硅的霉菌释放； ④铸件的表面上有大孔； ⑤涂层上有圆坑，它们很大，通常称为“鱼眼”。
⑥高压空气油含量。
解决方案：①与制造商联系以更换粉末； ②更换粉末并彻底清洁粉末室，最好组织清洁和检查程序； ③仔细检查喷雾现场，消除这些干扰物质，严格执行规则和规定，并严格防止这些干扰物品被带入； ④沙蓝色必须完整，可以预热，预热温度和时间取决于材料和厚度； ⑤调整脱脂部分的参数，必须清洁干燥和固化干燥通道，并检查电梯和橡胶带污染粉末； ⑥检查压缩机器的过滤器配备了油和水分离器，并定期排放每班。
局部或大区域的主要原因掉落在涂层上：①基板的表面上有一个锈蚀层，并且尚未完全去除； ②洗水，尤其是在磷脂后洗水； ③底物表面上的油去除并不彻底； ④在工件上的悬架链上润滑油滴； ⑤镀锌板被冒泡，涂层被剥落。
