abs料产品尺寸大接模温有效果吗
ABS材料的产品尺寸很大，并且模具温度有效。原因是ABS材料的收缩率很高，连接模具温度可以改善表面质量。
1 ABS材料的收缩率很高。
在ABS材料的生产中，ABS材料的分子结构和热性能在冷却过程中降低并降低产品尺寸。
使用较大的连接模具温度可促进注射成型过程中ABS材料的流动性，从而减少收缩，从而提高产品尺寸的准确性和稳定性。
2 较大的连接模具温度可以提高表面质量：在注射成型过程中，ABS材料受高温和高压影响。
这容易出现表面缺陷，例如泡沫，流动，焊接线以及产品的外观和质量。
使用较大的连接模具温度可以改善ABS材料的流动性和熔融状态，减少表面缺陷的发生率并提高产品的外观质量。
如何改善消除结合线（熔接线）
当产品厚度不同时，厚的地方的流动很快，薄位置的流动速度很慢，很容易产生连通线。上面的示例，ABS产品在PL系列中很轻。
这些位置是之前两个流浪波的位置。
焊接电线和融化电线将导致塑性强度和外观缺陷的降落。
注意：焊接电线通常是适当名称中焊接电线和熔化电线的一般术语。
>>焊接电线外观的原因和变化：焊接电线：形成焊接电线时，每个流路径上的波硬化层都会补充，融化，然后用其他塑料固化。
因此，缝纫位置的分子取向将垂直于流道。
下图是一个横截面，表示焊丝的位置：红色表示塑料流的方向，蓝色表示波浪前的刚度层，绿色表示焊接电线后调节塑料分子的方向形成。
分子取向的差异会影响该区域的强度。
熔融线：熔融线在两个流动的波之前以倾斜的角度相交时发生，并且它们的分子取向比焊接线的分子方向更稳定。
加入超声焊接后，常见问题如何解决超声焊接后的位移问题？ 为了超过超过2 m/m的焊接导线，基本模具的升高。
使用超声跟踪焊接。
按下上层模具（HRON），直到产品摇动。
修改塑料产品并改善定位。
如果产生超声波和伤口（节假日，裂缝，Scalds），该怎么办？ 2 减少延迟时间（早期振动）。
3 减少焊接时间。
4 覆盖引文介质（例如PE袋）。
5 霉菌匹配的表面处理（硬化或镀铬）。
6 机械段的数量减少或上层模式扩展的比率减少。
7 对于容易摇动和破裂或破碎的产品，应在缓冲液中制作匹配，例如软树脂或覆盖的软木塞（此术语意味着它不会影响焊接力）。
8 将角度添加到容易分解的产品的直角上。
如果我在超声焊接后发现变形和扭曲，该怎么办？ 2 减少超声波焊接时间（降低强度。
ABS塑料用途
ABS塑料是一种广泛使用的工程塑料合金，尤其是在汽车，电子，办公室和通信设备等行业中。由于近年来对电子和电气产品对消防安全的需求增加，Flame Datardant Technology在PC/ABS合金研究中的重要地位。
但是，传统火焰阻燃剂的环境熟悉程度正在逐渐引起人们的关注，其潜在危害引起了科学家的关注。
在PC/ABS处理过程中，由于两种聚合物和主要是PC的混合，可能存在栅极标记的问题。
这通常是由于熔体在高速注射过程中进入霉菌腔时的膨胀而引起的。
为了解决这个问题，您可以从成型过程开始，例如材料和喷嘴温度的提高以及注入速度放缓。
这减少了标记的发生。
此外，升高模具的温度，设计溢流凹槽，增加大门的大小以及使用风扇型或耳型门可以有效地分布冲击点和残留应力。
该产品不受影响。
当存在多门注射成型或多个拆分器时，焊接电线的外观也是一个挑战。
在这种情况下，必须调整模具设计和过程参数，以减少此缺陷对产品质量的影响。
扩展的ABS树脂是五个主要合成树脂之一。
涂层和着色，以及辅助处理，例如表面喷涂，金属板，焊接，粘结等，具有广泛应用的热塑性工程塑料。
如何处理令人抓狂的熔接线？
焊缝通常缺乏造型的注射，从而影响产品的机械强度。诸如孔或加固肋骨之类的设计特征融化了分裂的流动，如果流动的分离并不能与国会完全融化，则焊缝不会在国会中完全融化，焊缝将不会出现。
更改为进行物质选择，这是设计和处理的一部分，以制造弱解决的接线。
在某些材料中，例如HDP，POM等，并且简化的结构和聚合物带更容易混合并产生更高的强度。
但是，带有苯环的结构减少了其他材料中的聚合物链融合的能力（例如PC，PMA，ABS），增加了功率，同时增加了融合，融合以及融合和融合。
最低温度是弱溶液螺纹的常见原因，低温融化并分流性能性能很差。
解决方案包括在枪管和颈部中适当升高温度，拉伸注入周期并在模具中的冷却水中调节以增加温度模具。
通常，焊接层塑料部分的强度以及当地的温暖可以增加塑料部位焊接标记的强度。
网关位置在焊缝裂纹或化学线的位置具有重大影响。
基于产品办公室并将焊接融合线的位置位置的模拟位置流动到适当的位置。
结构参数模具发件人系统会影响焊接条件。
最小化的门的数量设置为设置右门横截面的增加，辅助设备以融合路径主流和拆分的主要路径和直径，应扩展流道。
如果支付差可以支付给门的数量，则设置门尊严会合理增加排气管或调节模具夹紧力。
霉菌排气也是关键。
当焊接串带有模具夹紧螺纹或填充模具时，可以释放霉菌腔中的空气。
如果您不与射击线螺纹和填塞和排干孔一致，则无法正确设置孔，则不能在温度下放置孔，温度和温度的斑点和温度和温度斑点和温度。
检查排气孔，清除阻塞，增加排气裂缝或调整到门和霉菌温度，以降低材料温度和霉菌，并降低注入压力和其他增援措施是有用的。
解决。
没有塑料计划也是焊接不良的原因。
壁厚厚度不当，厚度薄或巨大的差异以及许多插入物，导致焊接不良。
形成薄的成员，很快就会固化，这很容易导致缺陷，并由薄壁形成的音符减少了塑料零件。
设计必须遵循统一的名称壁规则，以在前面提供一致的流程，并避免填充的流动变化。
考虑树脂类型及其在变化厚度的降低可以允许2 5 ％到非晶体塑料或半晶状体的低冲突树脂至1 5 ％，高到1 5 ，至1 5 ％至半晶体，并高到上升到上升到上升至1 5 至半晶状体或altus-。
为了改善焊接接线问题，通常会有所帮助，以提高注入速度，缩短填充时间，提高剪切速度，增加温度的方法。
增加项圈并改善填充帮助以解决接线问题。
通过优化设计，过程参数和模具排水，焊接线可以有效地降低产品机械强度可以更好。
