塑胶模具《电脑连接器》产品变形及气泡怎么改善模具，是高手的来解答谢谢！
注射铸件中各种缺陷的现象和解决方案1 裂纹是塑料产品的常见失败，主要原因是由于应力变形。主要是，剩余的压力，外部压力和应力变形是由外部环境引起的。
（ - ）残余电压引起的残余电压主要是由以下三种情况引起的，即过度填充，霉菌解放和金属插入物。
由于过度填充引起的裂纹，该解决方案主要可以在以下方面开始：（1 ）由于直接端口压力很小，其裂纹主要是在侧门和轴门附近产生的。
（2 ）假设树脂不会分解或恶化，树脂温度升高可以正确降低熔融粘度并提高流动性，同时它也可以降低注入压力以减轻压力。
（3 ）通常，当模具温度较低并且温度应适当升高时，应有压力很容易发生。
但是，当注射速率很高时，即使模具温度较低，也可以降低压力的产生。
（4 ）注入和打印时间也会产生压力，该压力被正确缩短，或者开关的TH时间压力更好。
（5 ）诸如树脂，ABS树脂，PMMA树脂和其他结晶树脂（例如聚乙烯和多形谷谷）等非洲树脂会暴露于剩余的应力，并应注意注意。
当释放形状时，由于较小的降解斜率和粗胶胶和关闭，推力太大并产生了压力。
只需仔细跟随安置并确定原因。
当注射铸件时内置成金属零件时，最有可能发生压力，并且一段时间后很容易产生裂缝，这是极其有害的。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数的巨大差异，并且随着时间的流逝，应力超过了逐渐恶化的树脂材料的强度和裂纹。
为了防止所产生的裂纹（例如经验），壁厚为7 英寸，并且内部金属零件的外径通常不适合插入物，由于玻璃纤维增强，对尼龙的影响很小。
膨胀的热系数可用于树脂材料相对较少，更适合填充物。
2 ）提高注射率。
3 ）升高模具温度。
4 ）增加竖琴温度。
5 ）增加注入压力。
6 ）扩展门尺寸。
通常，门的高度应等于产品壁厚的1 /2 至1 /3 8 ）设置排气容器（平均深度0.03 毫米，宽度3 〜SMM）或排气棒。
对于较小的物品更重要。
9 ）让螺钉和注入喷嘴之间的缓冲距离一定（大约是SMM）。
1 0）选择低粘度质量材料。
1 1 ）添加润滑剂。
3 皱纹和麻醉缺陷的原因主要与填充不足相同，但程度不同。
因此，解决方案基本上与上述方法相同。
特别是流动性差的树脂（例如多形甲醛，PMMA树脂，聚碳酸酯和PP树脂等），您必须以正确的方式和适当的注射时间考虑门。
4 缩水坑的原因与填充不足相同。
尽可能多地凸出。
5 拥挤的边缘治疗的重点应放在霉菌的改善上。
当涉及地层条件时，它可以降低流动性。
具体而言，可以使用以下方法：1 ）降低注入压力。
2 ）降低竖琴温度。
4 ）选择高粘度质量材料。
5 ）降低模具温度。
6 ）磨碎溢流的模具表面。
7 ）使用更硬的霉菌钢。
8 ）提高锁定能力。
9 ）调整精确形状的关节表面和其他部分。
1 0）添加模具支撑柱以增加刚度。
1 ）根据不同材料确定不同排气箱的尺寸。
6 焊接标记焊接标记是由从不同方向的融化树脂的前部冷却而无法在关节上合并的。
通常，它主要影响外观，并对涂层和电镀产生影响。
在严重的情况下，它会影响产品的强度（尤其是在纤维增强的树脂中）。
您可以参考以下项目以改进：l）调整成型条件并提高流动性。
例如，增加树脂温度会升高模具温度，增加注入压力和速度等。
2 ）添加排气容器并在出现焊接标记时安装滑板也有助于排气。
3 ）最大程度地减少霉菌释放剂的使用。
4 ）设置工艺排放并充当生成焊接标记的地方，然后在编队后切割和去除。
5 ）如果仅影响外观，则四个燃烧位置可以改变以更改焊接标签的位置。
或生成焊接标记的部分被视为深色光泽表面等和变化。
7 .加油解决方案也有所不同，具体取决于机器，霉菌或铸造条件等各种原因引起的燃烧。
1 ）机械原因，例如，由于条件异常，枪管被过热，有些控制材料片的阀门和其他部分，在降解和变色后，将其带入产品中，产品中有深棕色燃烧。
目前，应清洁喷嘴，螺丝和枪管。
2 ）形状的原因主要是由于排气不良。
这些类型的燃烧通常发生在固定位置，并且与第一种情况很容易不同。
目前，您应该考虑采取措施，例如增加排气凹槽和反豪斯杆。
3 ）当涉及成型条件时，当背压超过3 00MPa时，枪管会过热并引起燃烧。
当螺钉速度太高时，也会在4 0-9 0R/min的范围内发生过热。
如果没有排气容器或排气容器很小，则过度注入速率会导致气体过热。
8 银线银线主要是由材料的吸湿性引起的。
因此，通常应在比女仆的热变形温度低1 0到1 5 c的条件下干燥。
对于高需求的PMMA树蜡系列，必须在7 5 小时内将其干燥4 至6 小时。
尤其是在使用自动干旱箱时，必须根据铸造周期（形成量）和干燥时间选择合理的容量，并且还应在注射开始前几个小时开始干燥材料。
此外，如果材料停滞太长，也将产生银线。
当混合不同类型的材料时，例如聚苯乙烯。
它不适合将其与ABS树脂混合，例如树脂，聚丙烯和聚苯乙烯。
9 喷气模式。
它是由从门开始的树脂的过度注入速率引起的。
因此，扩展四个枪击事件或降低注入率的横截面是可选的措施。
此外，升高温度还可以降低与腔表面接触的树脂的冷却速度，这在防止在填充的早期阶段防止表面固化的形成也具有良好的效果。
＋注射产品的VARP和变形是一个非常困难的问题。
主要问题应从霉菌名称方面解决，而成型条件的调整效果非常有限。
偏置和变形的原因和解决方案可以称为以下：1 ）当由成型条件引起的残余电压导致变形时，可以通过降低注入压力，增加形状并均匀地进行模具，并增加霉菌的温度，并增加霉菌的变形。
竖琴温度或使用静脉方法。
2 ）当压力变形是由霉菌释放不良引起的时，可以通过增加推杆的数量或面积并放置拆卸斜率来解决。
3 ）由于冷却方法是不合适的，因此可以调整冷却方法，并可以延长冷却时间。
例如，可以将冷却电路尽可能接近变形。
4 ）对于由铸造和收缩引起的变形，必须纠正形式的设计。
其中最重要的是要考虑到产品的壁厚。
有时，如果有任何选择，有必要测量产品的变形，将形状朝相反的方向修剪并纠正。
野兔的收缩率较高通常是结晶树脂（例如多甲醛，尼龙，聚丙烯，聚乙烯和PET树脂等），而不是非晶状体树脂（例如PMMA树脂，聚乙烯氯，缺失，缺失，以及树脂。
作为树脂。
此外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维调节，因此它的变形也很大。
1 1 气泡的解决方案如下如下竖琴缩小时竖琴向表面扩展，这会导致中心部分填充。
这种情况称为真空气泡。
主要解决方案是：a）根据壁厚确定合理的门和跑步者的大小。
通常，门高应为产品壁厚的5 0％至6 0％。
b）留出一些额外的注射材料，直到门密封为止。
c）注射时间应比宵禁时间更长。
d）降低注射速度并增加注入压力，e）使用具有高融化粘度质量的材料。
2 ）主要解决挥发性气体产生的气泡：a）完全钻孔。
b）降低竖琴温度以避免产生降解气体。
3 ）通过不良流动性引起的气泡可以通过增加树脂和形状的温度并增加注入速率来解决。
1 2 白化病和白化病主要发生在引入ABS树脂产品中。
主要原因是塑造解放效果很差。
可以通过降低注入压力，增加脱旧斜率，增加滑杆的数量或面积并降低模具表面的粗糙度来改善它。
您应该谨慎跟踪过程。
塑胶件模温与变形的关系
塑料零件的变形是由于较薄的零件或墙壁的薄零件，带有较大空间或大端产物的薄零件，由于在成型过程中，由于不相等的冷却压力或不一致的压力，带有不对称结构。解决方案：（1 ）塑料模具校正：贴纸的校正。
雌性霉菌取决于降低压力的压力，等等。
小部分变形的修改主要取决于压力和时间，而大部分变形的修改通常取决于模板的温度。
在注入冷却系统期间，塑料零件的不等冷却速度也将形成塑料部件的不均匀收缩。
如果模板腔与用纸浆在注射以以平板形式倒入塑料零件时的温度差（例如手机电池的状态），则比必要冷型腔会很快冷却，并接近热霉菌的表面，材料将继续在收缩中。
因此，冷却注入模板必须倾向于腔体的温度和主要的预算，并且温度的差异不应在两者之间的差异（您目前可以考虑使用两种机制）之间的差异查看塑料部位的内部和外表面的温度，应该是平衡。
腔和供应商应保持尽可能的统一，以使塑料部分每个部分的冷却速度平衡，以使每个部分的收缩更加清晰。
因此，在模板上排列冷却水孔非常重要。
在确定管子壁与腔表面之间的距离之后，应尽可能保持小冷却水孔之间的距离，以确保空腔壁的温度均匀。
同时，由于冷却经纪人温度的升高，随着冷却水通道的长度的增加，沿着水运河的霉菌腔之间会产生温度差。
因此，每个冷却电路的水路长度小于2 米。
许多冷却电路都应在大型模具中准备，一个圆的入口位于另一个圆圈的出口附近。
对于长胶带塑料零件，应使用笔直的水道。
（我们的大多数模具都用于未经认可的S形电路中。
塑料部位的部分被扭曲。
当歧视温度高时，塑料部件将变形。
上阴茎的排列应以较大的抑制性更靠近零件。
塑料零件（这是将磁盘杆更改为上部质量的原因）。
如果完全采用了单个机械驱除方法，则塑料，甚至纠结或折叠的部件将变形，从而导致塑料零件被取消。
机械驱逐是注射注射的主要链接。
因此，分子方向与流动方向和垂直方向的差异是由流动方向引起的，同时，“冻结效果”会产生冻结应力，并且形成了塑料部位的内部应力。
它反映在以下方面：（1 ）塑料部位的上和下表面之间的温度差将导致热应力和热变形； （3 ）塑料零件温度将影响收缩率。
它具有相对较高的损坏产品。
注塑件常见成型缺陷及解决方案
将通用引入过程注入过程中的常见缺陷和解决方案，作为对贫穷原材料处理的债务，没有理由设计塑料和形式，以操作员或机械原因设计塑料和形式。Clansii应该包括包含：凹痕，闪光，空气陷阱，破裂，翘曲和变形塑料部件。
Hoc articulum focuses in variis iniectio CUMATIUM defectus quod fieri per coronationem processus of plastic partes, maxime: brevis iniectio, capti aeris, fragtatio, ardenti, micans, migra, et migra maculis, fluunt marcas, et caliginem maculis (porta, et caliginem maculis (门）。
设计，皇冠以及各种原因，以及更多的冠冕以及各种原因，包括RAWS，以及从各种原因到原始，塑料和有效，如RAW，并提出了各种原因。
计划。
i。
液位短射精射精是指霉菌未完全填充的现象。
短注射的原因，I。
和温度温度，材料温度和注入牙冠以及压力和速度非常低2 原材料是不平等的。
在Fabricius薄壁之前进行保留之前。
增加端口和光标大小的脱落数量，减少电阻的过程系统和流动3 到位，排气着陆的大小适当，以避免注入冷水机的排气口注入不良，而Artura的内壁认真携带2 检查是喂养端口还是是否有合唱过程条件的桥梁，I。
增加了成型压力和注射2 的注入。
增加罐子温度和霉菌温度2 气体捕获的气体是指空气被困在空腔中，导致工件中的气泡。
捕获气体形成的原因，这是从表面杆上的气体排放的残疾，并用两个融化的前部融化。
被困在空腔中的气体可以释放时间，该时间易于表面按钮，产品内部的气体夹紧以及注射冠的不满。
燃气陷阱解决方案：结构建议：减少冲突的厚度，并尽可能使均匀的壁厚。
FING设计：I。
添加添加到门和运行系统条件：I。
降低速度的最终注入水平。
2 车辆温度3 头发脆弱的塑料角色头发脆弱的报告可轻松开裂或聚会。
碎片的原因：I。
和干燥不合适； 太多的回收材料是2 注入成型温度不正确3 光标系统不是高且碎裂的解决方案：材料：I。
注射挤体之前必须是干燥条件2 减少回收材料的使用，并在塑料中增加原始材料的比例。
3 静止的通道和门户注入模制机：在增塑过程条件下，选择具有良好计划的蜗牛，以使温度分布均匀：我降低了温度和颈部2 速度3 通过增加材料温度，增加了造型压力的注入并增加熔点强度4 收费。
在当时的腔体现象中的可乐，当时腔中的现象在当时的空腔中的现象，那里的现象在当时的现象，在该现象中，螺栓或流的现象。
原因燃烧：当时可以释放腔中的1 个空气2 材料降解：熔体温度太高； 快速系统解决方案：FING Design跑步系统：设计很容易2 排气。
增加光标系统的尺寸和处理条件：我降低注射冠和压力或速度2 减少热电偶工作通常v.volantem是指模具分开的表面杆和零件上指定的多余塑料。
飞行边缘的原因，我将塑造夹紧力不足2 我霉菌缺乏3 压力规划飞行解决方案模具可能严格用模具关闭模具被锁定2 检查排气口3 的大小。
世界和霉菌在注入模制机的表面上：但是注射（2 降低枪管温度和3 温度。
降低造型压力和压力保持压力的注入。
虽然进一步指的是一层剥皮层制造的表面。
分层的分析：I。
混合与其他聚合物不一致2 在求婚3 中使用过度释放代理。
Stringensi溶液和抒情材料制成原材料模具设计：所有跑步者或具有尖锐角度的大门的复合处理过程条件：1 加入材料桶和模具温度2 形成3 .材料的适当干燥3 .避免使用太多的版本7 喷射标记喷射标记有些喷射标记为熔化胶的流太快。
通常是蛇。
分析原因分层：I。
栅极大小很小，面向产品表面的横截面面积很大； 2 Solling Mocto Design，I。
2 将侧门更改为重叠网关3 添加加工条件，以停止停止门的需要，降低穿过门8 的填充速度，该速度位于缺陷冠上的冠上，这些缺陷是在海冠上的冠冕，产品表面是RANA产品表面。
塑胶模具usb产品舍片变形怎么办?
您可以尝试以下方法： 货物的变化，塑料材料； 修改成型状态。慢慢尝试。
POM材料的注塑产品变形怎么解决
确保压力较小；
